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　　定型機(jī)散熱器的擠壓生產(chǎn)工藝流程：
　　1.對于高密齒和舌比大的模具試模時，鋁棒是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
　　2.試模前，調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條線上。
　　3.在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保持在480-520℃之間。
　　4.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保持模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
　　5.在試?；蛏a(chǎn)前，用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。
　　6.試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。
　　7.模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，以免模具報廢。
　　8.在試模或生產(chǎn)過程中，出料口保持通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時要停機(jī)。
　　9.矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　10.按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，以免打傷端頭，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。
　　11.裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，以免損壞型材。
　　12.型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。
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